🎉振出精密機械元件精度與價值 第二彈🎉 🌲殘留應力易產生精度誤差 降低使用年限。 🌲運用超音波應力量測系統補足現場應力量測缺口。 🌲可應用於高階工具機、綠能產業、國防產業與航太工業。 🍁振出台灣產業價值🍀 🌱提升國際競爭實力🌿 更多振動應力消除說明 https://www.tsvsr.com/service_op.html #金屬中心 #殘留應力 #振動應力消除機 #超音波應力量測系統
0 評論
~~銲件殘留應力的危害與消除之必要性~~
銲後變形與殘留應力有著極大關係;在銲接過程中,除了有熱應力產生外,因為熱造成變形也是一個無法避免的現象,而產生變形最主要的原因是,當熱應力超過降伏強度時,材料開始變形釋放出超出降伏強度的應力,而材料處於高溫狀態之下,其降伏強度會降低,使材料容易受殘留應力影響而變形。 銲接受殘留應力影響之變形: (a).橫向收縮(Transverse Shrinkage):垂直於銲道方向的收縮變化。 (b).縱向收縮(Longitudinal Shrinkage):平行於銲道方向的收縮變化。 (c).角變形(Angular Distortion):由於沿厚度方向之溫度不均勻分佈所 引起的角度變化。 (d).迴轉變形(Rotational Distortion):由於熱膨脹之作用所引起的 迴轉變化。 (e).縱向翹曲變形(Bending Distortion):當銲道位置不在母材中性 軸時,因熱收縮不均勻而形成沿銲道方向的撓曲變化。 (f).挫曲變形(Buckling Distortion):當銲接薄板時,由於熱壓應力 之作用所引起的波浪狀變形。 以下介紹殘留應力對銲件的其他危害: 1. 殘留應力造成銲接龜裂的影響: 銲接殘留應力是造成銲接龜裂的主要原因之一,尤其對較脆性的材料而言,銲接龜裂是一項很難避免之問題。縱向殘留應力促使橫向裂紋的產生,橫向殘留應力則引起縱向龜裂。 2. 對銲件延性及破斷強度的影響: 當材料本身具有較佳之延展性時,殘留應力會造成銲道塑性變形。若材料本身之延展性較差,殘留應力將會使整個材料較容易破壞斷裂,因為材料內已存在著拉應力,只要外加一小負荷,即可達到降伏強度而開始變形;但是由於材料本身延性不足,負荷持續加重容易造成材料破斷。 3. 殘留應力對疲勞強度的影響: 殘留應力對銲件之疲勞強度的影響,與整個應力分佈及承受之應力有關。一般而言,當外加應力方向與殘留應力方向相同時,會造成疲勞強度降低,但是當外加應力方向與殘留應力方向相反時,則會對疲勞強度有所幫助。 4. 殘留應力對加工精準度的影響: 在銲接工作結束之後,工件往往還會有後續的加工處理。銲接件在經過切除之後,該處的應力同時被釋放,銲接殘留應力為了達到一個平衡狀態,必須要重新分佈,於此同時銲接件的形狀和尺寸也將產生變化,加工精準度不易控制。 5. 殘留應力對應力腐蝕的影響: 腐蝕為金屬與周圍環境產生化學作用並引起破裂,而當在發生腐蝕的同時還有附加殘留應力的作用則會加速腐蝕破壞,此為應力腐蝕破裂。 總體而言,工業界碰到上述5種銲件的品質與安全性問題,均是受到殘留應力的影響而造成,故殘留應力的消除對銲件而言非常重要。而殘留應力的消除目前僅有以熱的方式或機械力的方式施行,以熱的方式是一般人最常採用的,但是並不是所有的人或物皆適合,這時你可以有另外的選擇。就像是當你的材料遇熱後會變質(好比不鏽鋼弛力退火後會敏化而會開始生鏽)、會變軟(淬火鋼弛力退火後會麻田散鐵會消失不見而致硬度下降)、會變形(工件進行弛力退火後會因應力的大量釋放而變形)、會氧化(因在高溫中材料易與氧結合)等,或是你的工件太巨大等皆不適用,另外熱處理的設備昂貴(尤其具備真空或保護氣氛功能者)、處理時間長(約較振動多4倍以上的時間)、處理場地受限制(無法將爐子帶到施工現場)等,此時振動應力消除則是最佳的選擇! |